EASY-LASER在智利的合作伙伴接到一家大型紙漿廠的電話，在干燥線上的關鍵輥和齒輪箱之間進行萬向軸對齊。挑戰(zhàn)在于處理長軸、緊湊的時間表和有限的工作空間，同時在公差范圍內(nèi)提供可重復的結果。

紙漿廠運營著該行業(yè)zui苛刻的流程之一：干燥線。它在高負載、高濕度、高磨損和連續(xù)運行條件下運行。在這種環(huán)境下，萬向節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)的可靠性對于機械穩(wěn)定性、恒速、能效和操作連續(xù)性至關重要。

在紙漿廠中，萬向節(jié)軸面臨著特別苛刻的環(huán)境：

-持續(xù)的濕度和蒸汽會破壞密封和潤滑。

-纖維磨損，損壞接頭和軸承。

-堅固但老化的結構，其公差會隨著時間的推移而降低。

-高運行速度，特別是在皮卡和主減速器中。

-持續(xù)的生產(chǎn)需求，增加了任何偏差的影響。

盡管萬向節(jié)軸允許一定的角度誤差，但超出公差的操作會使扭轉振動呈指數(shù)級增加，影響：

√ 萬向節(jié)

√ 軸承

√ 電機底座

√ 輥子軸頸

√ 齒輪箱

√ 電力消耗

錯位的萬向節(jié)不僅會振動，還會縮短整個傳動系統(tǒng)的壽命。

齒輪箱與滾柱萬向節(jié)軸的對齊

為此，工程師使用Easy Laser®XT770在變速箱和滾筒之間進行了萬向節(jié)軸對齊。由于該設備的傳動比非常低，旋轉變速箱需要相當長的時間和精力。因此，Servige團隊選擇了多點測量方法，該方法在保持萬向節(jié)應用所需的高精度的同時，zui大限度地減少了旋轉的需要。

對齊完成后，最終結果證實組件已進入正常運行狀態(tài)。垂直角度值調(diào)整為-0.06 mm/100 mm，最終墊片值為MF1:0.00 mm和MF2:-0.28 mm，而水平角度達到0.01 mm/100 mm。MF1:0.00毫米和MF2:0.02毫米。這些值wan全在連續(xù)操作萬向軸的推薦公差范圍內(nèi)，確保了負載下穩(wěn)定可靠的傳動性能。

在整個過程中，工程師遵循了完整的Easy Laser XT工作流程，包括垂直和水平角度測量、實時引導調(diào)整、調(diào)整后驗證以及生成具有wan全可追溯性的數(shù)字報告。這種方法使團隊能夠以清晰可審計的格式記錄每個組件的最終狀態(tài)，確保萬向軸恢復到長期可靠性所需的角度精度。

對工廠運營的影響

對齊后，整個傳動系統(tǒng)的改進是顯而易見的。組件中的振動水平顯著降低，反映了糾正的幾何形狀以及齒輪箱和輥子之間恢復的角度關系。動態(tài)應力的減少直接轉化為萬向節(jié)磨損的降低，萬向節(jié)之前曾受到錯位產(chǎn)生的扭轉力的影響。軸承也從調(diào)整中受益，因為作用在軸承上的橫向載荷降低到與健康、連續(xù)運行條件一致的水平。

隨著對齊的恢復，變速箱在穩(wěn)定的機械和熱范圍內(nèi)恢復運行，這清楚地表明系統(tǒng)再次按設計運行。

通過Easy Laser XT工作流程生成的數(shù)字報告提供了完整的技術可追溯性，為工廠提供了可靠的內(nèi)部審計文件，并在其維護和狀態(tài)監(jiān)測計劃中作為未來的參考。